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      薄壁注塑機的結構特點有哪些?

      2021-06-15 10:03:53

      作為一家模具制造商,制造了許多薄壁食品容器模具。薄壁食品容器模具成熟的模具設計,脫模系統可以使用汽提器,空氣噴射器,側面空氣等,根據產品。良好的冷卻通道可以實現較短的循環時間,并且由于更好的導熱性,它還可以添加鈹銅以減少循環時間。設計過程中要考慮制品的剛性、抗沖擊性和可制造性。成型薄壁制品時一般需要專門設計的薄壁制品專用模具。與常規制品的標準化模具相比,薄壁制品的模具從模具結構、澆注系統、排氣系統和脫模系統等都發生了重大變化。下面,跟隨薄壁注塑機廠家一起來了解一下薄壁注塑機的結構特點有哪些?

      主要表現在以下幾個方面:1模具結構:為承受成型時的高壓,薄壁成型模具的剛度要大、強度要高。因此模具的動、定模板及其支承板重量較大,厚度通常比傳統模具的模板要厚。支撐柱要多,模具內可能要多設置內鎖,以保證定位和良好的側支撐,防止彎曲和偏移。另外,高速射出速度增加了模具的磨損,因此模具要采用較高硬度的工具鋼,高磨損、高沖蝕區如澆口處硬度應大于HRC55。

      薄壁注塑機

      2澆注系統:成型薄壁制品,特別是制品厚度非常小時,要使用大澆口,而且澆口應該大于壁厚。如是直澆口應設置冷料井,以減少澆口應力,協助填充,減少制品去除澆口時的損壞。為保證有足夠的壓力充填薄的模腔,流道系統中應盡可能減少壓力降。為此,流道設計要比傳統的大一些,同時要熔體的駐留時間,以防止樹脂降解劣化。

      3冷卻系統:薄壁制品不像傳統壁厚件那樣可以承受較大的因傳熱不均而產生的殘余應力。為保證制品的尺寸穩定性,把收縮和翹曲控制在可以接受的范圍內,就加強模具的冷卻,確保冷卻均衡。較好的措施有在型芯及模腔模塊內采用不閉合冷卻線,加大冷卻長度,均可增強效果,必要的地方加入高傳導率金屬鑲塊。

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